Погодност за нерђајући челик

Након третмана раствором, затезна чврстоћа је релативно висока-обично се креће од 800 до 1100 МПа-и не може се смањити. Стопа очвршћавања{5}}нагло расте, са -коефицијентом ојачања при хладном раду (К) већим од 15; ово отежава обраду и повећава трошкове производње. Иако материјал нуди одличну отпорност на хабање, његове перформансе при савијању и хладно-операцијама су лоше. Штавише, традиционални челици серије 200- су веома подложни интергрануларној корозији, осетљивости која се не може ублажити чак ни додавањем стабилизујућих елемената. С обзиром на ове карактеристике-високу чврстоћу, изражено радно{15}}очвршћавање и добру отпорност на хабање-специфична својства материјала могу се ефикасно искористити у практичним применама. Поређење хемијског састава типичних нерђајућих челика серије 200- открива две категорије засноване на садржају угљеника: једну са садржајем угљеника преко 0,10%, а другу са релативно нижим садржајем угљеника (што може утицати на отпорност на хабање). Значајан додатак мангана (Мн) омогућава значајно смањење садржаја никла (Ни) – обично на само 2–6% – чиме се у великој мери штеди на употреби никла. Међутим, пошто садржај хрома (Цр) остаје између 14% и 20%, инхерентна отпорност материјала на корозију није угрожена, што омогућава да се серија 200 користи у широком спектру поља.